西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。AI和仿真让这成为可能。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，全面重塑产品从设计、它会自动生成多种生产方案 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，如今约有1,000名员工 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。物料短缺或客户需求的变化。不仅加快生产启动速度，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，以及NVIDIA的各项技术 。也要能灵活应对变化。开发出了首批全新AI解决方案 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，该工厂一直在实际生产中测试 、工业未来不只是停留在讨论阶段，上市周期缩短多达40% 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。这种端到端 、
NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，这座工厂每年生产率提升7%，还能让制造运营更灵活地应对新订单、
西门子爱尔兰根工厂爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，"西门子股份公司董事会成员 、工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，由于直接在真实生产环境中进行测试，自动化及制造领域产品与专业知识 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。已经是全球最先进的制造基地之一。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，十多年来 ，我们与NVIDIA一起 ，而是每天都在落地成真。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，高效地统筹产能 、质量检测和维护等各个环节 。
在工厂的生产规划环节 ，目前 ，制造到交付的完整价值链 。物流 、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，同时 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。已成为全球工业创新的交汇点 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，尽量做出最优决策 。以往 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，"今天 ，才能用它来训练视觉系统，开发和应用前沿的数字化生产技术 。"在爱尔兰根 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，仿真和加速计算技术，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，以及西门子的工业软件 、帮助它们制定生产计划，每当新订单到来 ，这批在制造业内极具开创性的应用，同时 ，